Pierwsza dotyczy odlewania w formach piaskowych z odlewu aluminiowego: koszt jest niewielki, a partia jest niewielka. Może przetwarzać złożone kształty, ale może wymagać dużej ilości technologii przetwarzania końcowego. Ponadto odlewanie metodą traconego wosku to również odlewanie z ubytkiem wosku: ta metoda przetwarzania ma dużą bezwładność i dokładność, a także może być stosowana do obróbki skomplikowanych kształtów. Ze względu na stosunkowo niski koszt obróbki może osiągnąć doskonałą użyteczność powierzchni i nadaje się do masowej produkcji.
Drugi to metoda odlewania wtryskowego: służy do przetwarzania złożonego modelowania z dużym błędem. Ze względu na charakterystykę samej technologii inżynierskiej, po formowaniu produktu nie jest wymagana obróbka końcowa. Jednak tylko w warunkach masowej produkcji może pokazać zaletę niskiego kosztu. Koszt obróbki metodą odlewania ciśnieniowego jest duży, a koszt jest rozsądny tylko w przypadku produkcji masowej. Jednak koszt produktu końcowego jest stosunkowo niski, a błąd stosunkowo wysoki.
Wreszcie jest to głównie metoda odlewania rotacyjnego: jest to najlepsza metoda obróbki drobnych elementów, która jest często stosowana w produkcji ozdób głowy. Umiejętność korzystania z modeli gumowych w celu obniżenia kosztów przetwarzania. Kierunkowe krzepnięcie może wytworzyć bardzo mocny stop superżaroodporny o doskonałej odporności na zmęczenie, wlać go do formy, a następnie przejść przez ściśle kontrolowaną technologię ogrzewania i chłodzenia, aby wyeliminować wszelkie drobne defekty.
