Części odlewane maszynowo
Części odlewane precyzyjnie obrobione: specyfikacje techniczne i produkcja OEM
Precyzyjnie obrobione części odlewane łączą odlewanie metalu w kształcie zbliżonym do-net- z wtórną obróbką CNC, aby dostarczać komponenty spełniające dokładne tolerancje wymiarowe, rygorystyczne specyfikacje geometryczne i złożone wymagania konstrukcyjne. Łącząc metody odlewania charakteryzujące się małą-odpadami z-wysoką precyzyjną obróbką, nabywcy OEM osiągają zoptymalizowane koszty jednostkowe, skrócone czasy realizacji i integralność strukturalną w krytycznych zastosowaniach przemysłowych.
Kategorii produktów
Funkcje części odlewanych maszynowo
Wąskie tolerancje wymiarowe:
Wtórne operacje CNC umożliwiają osiągnięcie tolerancji do ±0,010 mm (±0,0004 cala) na krytycznych powierzchniach współpracujących, czopach łożyskowych i elementach gwintowanych.
Złożone geometrie wewnętrzne i zewnętrzne:
Odlewanie metodą inwestycyjną i piaskową powoduje powstawanie skomplikowanych wewnętrznych wnęk, podcięć i cienkich ścianek, których obróbka w całości z litego kęsa jest niewykonalna lub-kosztowna.
Efektywność wykorzystania materiału:
Odlewanie w kształcie zbliżonym do-netto- minimalizuje straty surowców, redukując całkowite koszty materiałów nawet o 40% w przypadku elementów ze stali wysokostopowej, stali nierdzewnej i żeliwa sferoidalnego nawet o 40%.
Zwiększona wydajność mechaniczna:
Obróbka termiczna w połączeniu z precyzyjną obróbką ścieżki narzędzia zapewnia stabilność strukturalną, odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość na rozciąganie przy obciążeniach dynamicznych.
Od odlewu do gotowej części obrobionej
Przekształcanie surowych odlewów w gotowe komponenty wymaga kontrolowanej, wieloetapowej-produkcji:
• [Tworzenie narzędzi i wzorów]
• [Odlew metalowy (inwestycja / piasek / muszla)]
• [Od-odcinanie, oczyszczanie i śrutowanie]
• [Obróbka termiczna ( odprężanie / wyżarzanie)]
• [Obróbka zgrubna i wykańczająca CNC]
• [Wykończenie i powlekanie powierzchni]
• [Inspekcja CMM i znak jakości NDT-wyłączony]
Projekt wzoru i formy:Inżynieria CAD/CAM optymalizuje systemy wlewów, naddatki na skurcz i rozmieszczenie pionów, aby zapobiec porowatości wewnętrznej.
Podstawowy casting:Roztopiony stop wlewa się w kontrolowanych warunkach termicznych do skorup ciesielskich, form z piasku żywicznego lub matryc stałych.
Oczyszczanie i wstępne przetwarzanie:Wlewy, nadlewy i wypływka są usuwane mechanicznie, a następnie poddawane są śrutowaniu w celu oczyszczenia surowej powierzchni odlewu.
Odprężanie i obróbka cieplna:Odlewy poddawane są cyklom termicznym w celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych i ustalenia wymaganych struktur metalograficznych przed obróbką.
Precyzyjna obróbka:Wieloosiowe-tokarki CNC i pionowe/poziome centra obróbkowe (VMC/HMC) umożliwiają określenie kluczowych cech maszyny, gwintów, rowków pod uszczelki i lokalizacji punktów odniesienia.
Obróbka powierzchni i kontrola końcowa:Operacje wykończeniowe (np. pasywacja, anodowanie, malowanie) są przeprowadzane przed weryfikacją CMM i-badaniami nieniszczącymi (NDT).
Procesy odlewania części obrabianych
|
Proces |
Typowe tolerancje (w-odsadzie) |
Chropowatość powierzchni (Ra) |
Minimalna grubość ścianki |
Dostosowanie objętości |
Typowe stopy |
|
Odlewanie inwestycyjne (utracony wosk) |
±0,13 mm - ±0,25 mm |
1.6 - 3.2 μm |
1,5 mm |
Od niskiego do wysokiego (100–50,000+ szt.) |
Stal nierdzewna, stal węglowa, nadstopy |
|
Odlew z żywicy/piasku krzemionkowego |
±0,50 mm - ±1,50 mm |
6.3 - 12.5 μm |
4,5 mm |
Średni do wysokiego (500–100,000+ szt.) |
Żeliwo sferoidalne, żeliwo szare, stal węglowa |
|
Odlewanie formy skorupowej |
±0,25 mm - ±0,50 mm |
3.2 - 6.3 μm |
3,0 mm |
Średnie do Wysokie (1 000–50 000 szt.) |
Stal węglowa, stal stopowa, żeliwo |
|
Grawitacja / odlewanie ciśnieniowe |
±0,15 mm - ±0,35 mm |
1.6 - 6.3 μm |
2,0 mm |
Wysoka (5,000+ szt.) |
Stopy aluminium, stopy miedzi, cynk |
Materiały na obrobione części odlewnicze
Stal nierdzewna
• Gatunki: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• Kluczowe właściwości: Odporność na korozję, tolerancja cieplna, wysoka wytrzymałość na rozciąganie (515 - 1100 MPa).
• Skrawalność: Wymaga sztywnych opraw, narzędzi z węglików spiekanych/CBN i stałej kontroli obciążenia wiórów, aby zapobiec utwardzaniu przez zgniot.
Stal węglowa i stopowa
• Gatunki: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• Kluczowe właściwości: wysoka wytrzymałość, odporność na uderzenia, możliwość dostosowania twardości po-obróbce cieplnej (180 - 600 HBW).
• Skrawalność: Dobre tworzenie wiórów; nadaje się do-frezowania, toczenia i przeciągania z dużą prędkością.
Żeliwo sferoidalne i szare
• Gatunki: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, klasa 30/35 (HT250).
• Kluczowe właściwości: tłumienie drgań, grafitowe-wspomagane-samosmarowanie, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa.
• Skrawalność: Doskonałe łamanie wiórów; niskie zużycie narzędzi w suchym lub-chłodzonym środowisku środowiska skrawania.
Stopy aluminium i miedzi
• Gatunki: A356, A380, C83600 (czerwony mosiądz ołowiowy), C95800 (brąz niklowo-aluminiowy).
• Kluczowe właściwości: wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy, wysoka przewodność cieplna/elektryczna, odporność na korozję w wodzie morskiej.
• Skrawalność: możliwe wysokie prędkości skrawania; wymaga dużych kątów natarcia, aby zapewnić przepływ lepkich wiórów.
Toczenie i planowanie CNC:Wykonuje średnice koncentryczne,-rowki pod pierścienie uszczelniające, fazowania i gwinty zewnętrzne z biciem < 0,015 mm.
Pionowe i poziome frezowanie CNC:Tnie płaskie powierzchnie, wpusty, kieszenie i wzory montażowe; Konfiguracje konsoli HMC pozwalają na 4-osiowe indeksowanie elementów w celu zwiększenia wydajności przy dużych nakładach.
Wytaczanie i precyzyjne rozwiercanie:Osiąga wąskie tolerancje otworów (ISO H7/H8) dla gniazd łożysk i wyrównania kołków ustalających.
Gwintowanie i frezowanie gwintów:Generuje gwinty wewnętrzne UNC, UNF, metryczne, NPT i BSPP ze 100% weryfikacją średnicy gwintu.
Obróbka 5-osiowa:Wykonuje pojedyncze-ustawienia pod wieloma-kątami na skomplikowanych korpusach zaworów, wirnikach i obudowach pomp, aby zminimalizować-błędy układania stosów.
Kontrola wymiarowa i wykończenie powierzchni
Parametry możliwości obróbki
Tolerancje obróbki:
Standard ±0,015 mm; cechy precyzyjne ±0,005 mm (±0,0002 cala).
Jako-chropowatość odlewu:
Ra 3.2 - 12.5 μm (w zależności od procesu).
Obrobione wykończenie powierzchni:
Standardowe frezowanie/toczenie CNC Ra 1.6 - 3.2 μm; obróbka wykańczająca/szlifowanie do Ra 0.4 - 0.8 μm.
Dokładność pozycjonowania:
Pozycjonowanie liniowe ±0,005 mm; powtarzalność ±0,003 mm.
Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa
Opcje obróbki termicznej
• Normalizowanie i wyżarzanie: łagodzi wewnętrzne naprężenia odlewu, homogenizuje mikrostruktury i poprawia wydajność obróbki.
• Hartowanie i odpuszczanie (Q&T): Zwiększa granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i twardość rdzenia elementów ze stali stopowej.
• Hartowanie powierzchniowe (nawęglanie/azotowanie): umożliwia uzyskanie twardości powierzchniowej do 60 - 65 HRC przy jednoczesnym zachowaniu plastycznego rdzenia wewnętrznego w przypadku-części szybko zużywających się.
• Wyżarzanie rozpuszczające: Przywraca odporność na korozję odlewom ze stali austenitycznej poprzez rozpuszczanie węglików chromu.
Opcje wykańczania powierzchni
• Elektropolerowanie i pasywacja: Usuwa wolne cząstki żelaza i tworzy ochronną warstwę tlenku na częściach ze stali nierdzewnej.
• Cynkowanie i niklowanie: stosowane zgodnie z ASTM B633 / ASTM B733 w celu ochrony przed korozją w łagodnych środowiskach atmosferycznych.
• Malowanie proszkowe i-powłoka E: zapewnia trwałe,-odporne na korozję powłoki zewnętrzne (o grubości 50 - 120 μm) do zewnętrznych urządzeń przemysłowych.
• Anodowanie (twarda powłoka typu II / typu III): Zwiększa odporność na zużycie powierzchniowe i właściwości dielektryczne odlewanych części aluminiowych.
Weryfikacja jakości obejmuje analizę materiałów, sprawdzanie wymiarów i badania nieniszczące-w całej serii produkcyjnej:
[Przychodzący surowiec] ── ► Spektrometryczna analiza chemiczna
[Obróbka-procesowa] ── ► Sondowanie in-line i sprawdziany średnic
[Przetwarzanie-końcowe] ── ► NDT (UT, MT, PT, RT)
[Ostateczny znak-wyłączony] ── ► Weryfikacja współrzędnych CMM i MTR (EN 10204 3.1)
Standardy dotyczące sprzętu i weryfikacji
Analiza chemiczna:Optyczna spektrometria emisyjna (OES) weryfikuje ciepło-na podstawie-zgodności składu cieplno-chemicznego.
Testy mechaniczne:Próba rozciągania (ASTM A370), próba udarności Charpy’ego V-i próba twardości Brinella/Rockwella.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM):Wieloczujnikowe maszyny współrzędnościowe-mierzą wymiary geometryczne, tolerancję położenia, koncentryczność i dokładność profilu.
Badania nie{0}niszczące (NDT):
• Badania radiograficzne (RT): wykrywają wewnętrzny skurcz gazu, porowatość i wtrącenia.
• Testy ultradźwiękowe (UT): oceniają stan wewnętrzny odlewów-z ciężkich profili.
• Cząsteczki magnetyczne (MT) i penetrant cieczy (PT): identyfikują-pęknięcia lub nieciągłości powierzchniowe i podpowierzchniowe.
Dokumentacja i identyfikowalność:Raporty z testów materiałowych (MTR) zgodnie z EN 10204 3.1, dokumentacją PPAP poziomu 3, protokołami kontroli pełnowymiarowych i wykresami obróbki cieplnej.
Typowe zastosowania
Sprzęt do zasilania płynami i procesami
Korpusy zaworów, tarcze przepustnic, obudowy pomp, wirniki, bloki przyłączeniowe, adaptery kołnierzowe.
Wyłączone-Maszyny drogowe i rolnicze
Zwrotnice, nośniki przekładni planetarnych, obudowy osi, wsporniki wsporników, elementy zaczepów.
Energia i ciężki sprzęt
Obudowy turbin, przekładnie, obudowy łożysk, ramy sprężarek, krążki kablowe.
Transport i automatyka przemysłowa
Zaciski hamulcowe, mocowania silnika, podstawy ramion robotów, wsporniki prowadnic liniowych, piasty przenośników.
Niestandardowe odlewanie i obróbka skrawaniem
Zamówienia OEM są przetwarzane zgodnie-z dostarczonymi przez klienta specyfikacjami technicznymi i standardami jakości:
Wielkość produkcji:Partie prototypowe (5–50 sztuk), serie pilotażowe (100–500 sztuk), produkcja-wysokoseryjna (1000–50000+ sztuk/rok).
Rozwój narzędzi:Drukowanie wzorów 3D do szybkiego prototypowania, obróbka CNC-oprzyrządowania z aluminium i stali do-długoterminowych serii produkcyjnych.
Projekt pod kątem wykonalności (DFM):Ocena techniczna kątów pochylenia, jednorodności grubości ścianek, naddatków na obróbkę i punktów ustalających mocowania przed wykonaniem oprzyrządowania.
Opcje łańcucha dostaw:Obrobione zgrubnie, w pełni obrobione, zmontowane-podzespoły, warunki dostawy FOB, CIF lub DDP.
Odlewy pomp i zaworów:Wirniki wykonane ze stali nierdzewnej i brązu, obudowy dzielone, korpusy zasuw i obudowy siłowników.
Obudowy skrzyni biegów i przekładni:Obudowy z żeliwa sferoidalnego z precyzyjnie-nawierconymi gniazdami łożysk i uszczelnionymi powierzchniami uszczelek.
Wsporniki maszyn konstrukcyjnych:Odlewy ze stali-o wysokiej wytrzymałości do montażu cylindrów hydraulicznych, motoreduktorów i punktów obrotu.
Płytki ścieralne i odlewy wykładzin:Części z żelaza i stali stopowej o wysokiej-chromie, obrobione maszynowo z wpuszczanymi otworami montażowymi do zastosowań w środowiskach ściernych.
Co kupujący powinni podać w zapytaniu ofertowym
Aby otrzymać dokładną wycenę techniczną i szacunkowy czas realizacji prosimy o podanie:
Rysunki techniczne 2D:
Format PDF lub DWG wskazujący tolerancje krytyczne, wykończenie powierzchni (Ra), punkty odniesienia, specyfikacje gwintów i notatki z kontroli.
Modele CAD 3D:
Pliki STEP, IGES lub Parasolid do oceny geometrycznej i generowania ścieżki narzędzia CNC.
Specyfikacja materiału:
Oznaczenie gatunku (np. ASTM, EN, DIN, JIS) i wymagane warunki obróbki cieplnej.
Szacowana roczna wielkość (EAV) i wielkość partii zamówień:
Pomaga określić materiał konstrukcyjny oprzyrządowania i strategię obróbki.
Wymagania dotyczące jakości i testowania:
Poziom badań NDT (RT/UT/MT/PT), raportów CMM, parametrów testów ciśnieniowych lub określonych certyfikatów (np. EN 10204 3.1).
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni:
Specyfikacje powłok, grubość poszycia, kolor lub standardy pasywacji.
Często zadawane pytania
Poproś o zapytanie techniczne dotyczące odlewów obrabianych maszynowo
Wyślij rysunki techniczne 2D/3D, wymagania materiałowe i szacunkowe ilości, aby otrzymać szczegółową ocenę możliwości produkcyjnych, plan oprzyrządowania i wycenę ceny jednostkowej w ciągu 24 do 48 godzin.
Jesteśmy dobrze-znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców części odlewanych maszynowo w Chinach. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo wysokiej jakości części odlewane maszynowo w konkurencyjnej cenie, zapraszamy do uzyskania więcej informacji z naszej fabryki.
produkty artystyczne, wyroby gumowe, produkty dezynfekujące