Odlewanie utraconej pianki
Usługi odlewania traconej pianki: precyzyjne komponenty kształtowe zbliżone do-sieci-
Odlewanie z pianki traconej (LFC) — lub odlewanie metodą odparowania — pozwala uzyskać złożone elementy metalowe o geometrii pozbawionej przeciągów, doskonałym wykończeniu powierzchni i minimalnej obróbce wtórnej. Dzięki zastosowaniu modeli ze spienionego polistyrenu (EPS) otoczonego niezwiązanym piaskiem, proces ten eliminuje tradycyjne rdzenie piaskowe i rozłączone formy, zmniejszając masę komponentów, grubość ścianek i ogólne koszty produkcji.
Kategorii produktów
Utracone funkcje odlewania pianki
Geometria bez przeciągów:Umożliwia zerowe-kąty pochylenia ścian wewnętrznych i zewnętrznych, redukując masę materiału i dalszą obróbkę.
Bezrdzeniowe przejścia wewnętrzne:Złożone wewnętrzne wnęki, galerie naftowe i podcięcia są tworzone bezpośrednio przez stopione segmenty pianki bez rdzeni piaskowych.
Dokładność wymiarowa:Utrzymuje tolerancje zazwyczaj w zakresie ISO 8062 CT6 do CT8, w zależności od rodzaju stopu i wymiarów odlewu.
Wykończenie powierzchni:Wytwarza chropowatość powierzchni w zakresie od Ra 6,3 μm do Ra 12,5 μm, lepszą niż konwencjonalny odlew z zielonego piasku.
Konsolidacja części:Łączy-wieloczęściowe zespoły, konstrukcje spawane i wsporniki w jedno-odlewy, zmniejszając ryzyko zarządzania zapasami i uszkodzeń połączeń.
Brak linii podziału formy:Eliminuje wypływki, niedopasowanie formy i mechaniczne szlifowanie linii podziału.
Jak działa proces odlewania utraconej pianki
Proces wzoru wyparnego przekształca modele pianki ekspandowanej bezpośrednio w komponenty z litego metalu w sześciu odrębnych etapach:
Oprzyrządowanie i formowanie wzorów:
Wstępnie-kulki styropianu wypełniają narzędzia aluminiowe i poddawane są ogrzewaniu parowemu, tworząc segmenty o gęstym wzorze pianki.
Montaż klastra:
Poszczególne segmenty pianki łączą się przy użyciu specjalistycznego-kleju topliwego, tworząc złożoną geometrię wewnętrzną. Zmontowane wzory mocują się do centralnego drzewa bramującego i wznoszącego się z pianki.
Powłoka ogniotrwała:
Klaster piankowy zanurza się w wodnej-zawiesie ceramicznej. Po wyschnięciu ta mikro-porowata powłoka kontroluje przenoszenie ciepła i umożliwia ucieczkę uwięzionych gazów.
Zagęszczanie kolby z piaskiem:
Wysuszony klaster znajduje się w jedno-kolbie otoczonej suchym, pozbawionym spoiwa piaskiem krzemionkowym lub chromitowym. Trój-osiowy stół wibracyjny zagęszcza piasek wokół wzoru.
Wylewanie i odparowywanie:
Roztopiony metal dostaje się do układu wlewowego. Energia cieplna natychmiast odparowuje wzór EPS, zastępując objętość pianki ciekłym metalem pod ciągłym ciśnieniem próżniowym.
Shakeout i wykończenie:
Po zastygnięciu odlew wytrząsa się z luźnego piasku. Piasek schładza się, zawraca do obiegu w pętli regeneracyjnej, a odlew poddawany jest śrutowaniu, usuwaniu pionu i obróbce cieplnej.
Materiały do odlewania pianki traconej
|
Klasa materiału |
Standardowe stopy |
Kluczowe właściwości mechaniczne |
Optymalne zastosowania |
|
Szare żelazo |
ASTM A48 klasa 25/30/35 |
Wysokie tłumienie drgań, niska rozszerzalność cieplna |
Bloki silników, obudowy pomp, ramy sprężarek |
|
Żeliwo sferoidalne |
ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03 |
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie, udarność |
Nośniki planetarne, zwrotnice, zawory hydrauliczne |
|
Stopy aluminium |
A356, A380, A319, AlSi10Mg |
Wysoki stosunek wytrzymałości-do-masy, wysoka przewodność cieplna |
Samochodowe kolektory dolotowe, płyty chłodzące, wsporniki konstrukcyjne |
|
Stal węglowa i stopowa |
WCB, LCC, 4140, 8620 |
Wysoka granica plastyczności, odporność na zużycie, utrzymywanie ciśnienia |
Wsporniki do maszyn ciężkich, korpusy zaworów,-narzędzia do mocowania naziemnego |
|
Stal nierdzewna |
CF8 (304), CF8M (316), dupleks |
Odporność na korozję,-wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach |
Wirniki pomp chemicznych, armatura morska, kolektory wydechowe |
Limity wagowe:Odlewy aluminiowe mają masę od 0,2 kg do 80 kg; Odlewy z żeliwa szarego/sferoidalnego i staliwa ważą od 0,5 kg do 800 kg na klaster.
Grubość ścianki:Minimalna zalecana grubość ścianki wynosi 3,0 mm dla aluminium i 4,5 mm dla stopów żelaza, aby zapewnić całkowite wypełnienie formy bez zimnych zamknięć.
Ubytki wewnętrzne:Złożone kanały płynowe o średnicy zaledwie 6 mm można odlewać bez odcisków rdzenia, pod warunkiem, że zawiesina dotrze do wszystkich powierzchni wewnętrznych.
Tolerancje liniowe:Standardowe tolerancje wynoszą ±0,5 mm dla wymiarów do 100 mm, z dodatkowym ±0,005 mm/mm dla wymiarów przekraczających 100 mm.
Filety i promienie:Zalecany minimalny promień zaokrąglenia wynosi 2,0 mm, aby zapobiec koncentracji naprężeń i zapewnić równomierne chłodzenie.
Roczna wydajność:12 000 ton metrycznych
Wymiary kolby:Do 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
Zautomatyzowane linie do formowania pianki:8 maszyn do formowania koralików o dużej-gęstości
Sprzęt do topienia:Piece indukcyjne średniej-częstotliwości (wydajność od 0,5 T do 3 T)
Stopień odzysku piasku:98% suchej krzemionki / piasku chromitowego wielokrotnego użytku
Wielkość zamówienia:Średni do dużego wolumenu (500 do 50,000+ szt./rok)
Typowe zastosowania w odlewaniu pianki traconej
Ciężki sprzęt i transport
• Obudowy przekładni: Zintegrowane porty olejowe eliminują zewnętrzne punkty hydrauliczne i wycieki.
• Obudowy osi i piasty: wysoka sztywność konstrukcyjna przy zmniejszonej masie własnej dla ciężkich samochodów ciężarowych i pojazdów terenowych-.
Pompy do płynów i pompy przemysłowe
• Wirniki wielo-stopniowe: łopatki i ścieżki płynu odlane z pojedynczych elementów zapewniają stałą dynamikę i równowagę przepływu.
• Hydrauliczne zawory sterujące: złożone galerie wewnętrzne eliminują wiercenie przecinających się portów i zatykanych-otworów poprzecznych.
Komponenty silników energetycznych i samochodowych
• Kolektory dolotowe i wydechowe: Gładkie ścianki wewnętrzne zmniejszają tarcie przepływu powietrza, poprawiając wydajność oddychania silnika.
• Głowice cylindrów: Zintegrowane płaszcze chłodzące oczyszczają wąskie strefy prześwitu bez wewnętrznych przesunięć rdzenia piaskowego.
Kontrola jakości i inspekcja
Weryfikacja jakości następuje po ustrukturyzowanych testach na etapach surowca, modelu, stopu i końcowej części:
Skład chemiczny:Optyczna spektrometria emisyjna (OES) weryfikuje skład chemiczny stopu przed spuszczeniem każdego ciepła.
Badania nie{0}niszczące (NDT):
•-Inspekcja rentgenowska/kontrola radiograficzna: wykrywa wewnętrzną porowatość gazu, skurcz lub pozostałości węgla.
• Testy ultradźwiękowe (UT): oceniają stan wewnętrzny w grubych-sekcjach ścian.
• Cząsteczki magnetyczne (MPI) i penetrant barwnika (LPI): sprawdza mikro-pęknięcia powierzchniowe na krytycznych powierzchniach ładunkowych.
Kontrola wymiarowa:Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i skanowanie laserowe 3D sprawdzają geometrię części w porównaniu z natywnymi modelami CAD.
Testy mechaniczne i metalurgiczne:Testy na miejscu- obejmują rozciąganie, plastyczność, wydłużenie, twardość Brinella/Rockwella i analizę mikrostruktury (procent sferyczności w przypadku żeliwa sferoidalnego).
Obróbka skrawaniem i operacje dodatkowe
Podczas gdy odlewanie pianki traconej zapewnia kształt niemal-netto, krytyczne powierzchnie kontaktowe i precyzyjne otwory poddawane są wtórnej obróbce wykończeniowej:
Obróbka CNC:
Własne-3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe pionowe/poziome centra obróbkowe osiągają tolerancje do ±0,01 mm.
Obróbka cieplna:
Wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, obróbka cieplna przesycająca i starzenie (T5/T6 w przypadku aluminium) modyfikują właściwości mechaniczne.
Wykończenie powierzchni:
Opcje obejmują śrutowanie (Grit Sa 2.5), cynkowanie, fosforanowanie, malowanie proszkowe, powlekanie galwaniczne (E-powłoka) i malowanie cieczą.
Próba ciśnieniowa:
100% hydrostatyczne lub pneumatyczne testowanie szczelności elementów-przenoszących płyny do określonych ciśnień roboczych.
Zespoły inżynieryjne współpracują bezpośrednio z działami technicznymi klientów w celu przekształcenia części ze konstrukcji spawanych, odlewów piaskowych lub odlewów ciśnieniowych w zoptymalizowane projekty traconej pianki.
• Plik 3D STEP i przegląd techniczny
• Analiza DFM i symulacja przepływu formy
• Produkcja narzędzi aluminiowych
• Weryfikacja wzoru pianki i odlewu próbki
• Kontrola pierwszego artykułu (FAI i PPAP poziom 3)
• Produkcja seryjna i dostawa
Inżynieria DFM:Oprogramowanie symulacyjne MAGMA/ProCAST ocenia wypełnienie formy, krzepnięcie termiczne i potencjalne strefy defektów przed cięciem narzędzi aluminiowych.
Produkcja oprzyrządowania:Obrabiane CNC-wysokiej-oprzyrządowanie aluminiowe gwarantuje powtarzalne rozszerzanie się kulek pianki w dużej liczbie cykli.
Szybkie prototypowanie:Wzory-drukowane w 3D EPS/PMMA umożliwiają funkcjonalne testowanie prototypów przed inwestycją w twarde narzędzia.
Produkty do odlewania utraconej pianki
Przekładnie z żeliwa sferoidalnego:
Zintegrowane żebra konstrukcyjne z cienkimi ściankami.
Aluminiowe wsporniki silnika morskiego:
Odciążone konstrukcje odporne na korozję-słoną i wodną.
Korpusy pomp ze stali nierdzewnej:
Precyzyjne kanały płynu minimalizujące wewnętrzne turbulencje hydrauliczne.
Ramy sprężarek z żeliwa szarego:
Wysoka zdolność tłumienia ciężkich przemysłowych obciążeń wibracyjnych.
Jak poprosić o wycenę
Aby otrzymać szczegółową recenzję techniczną i propozycję handlową w ciągu 48 godzin, podaj następujące specyfikacje:
Model CAD 3D:
STEP, IGES lub format x_t.
01
Rysunek 2D:
Plik PDF zawierający szczegółowe tolerancje krytyczne, powierzchnie obrobione i specyfikacje wykończenia powierzchni (Ra).
02
Specyfikacja materiału:
Oznaczenie gatunku standardowego (np. ASTM, EN, DIN, JIS).
03
Wymagania dotyczące głośności:
Wymagania dotyczące próbek początkowych, szacunkowa roczna wielkość (EAV) i wielkość partii.
04
Wymagania dodatkowe:
Specyficzne certyfikaty NDT, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem lub powłoki ochronne.
05
Często zadawane pytania
Jesteśmy dobrze-znani jako jeden z wiodących producentów i dostawców odlewów z pianki traconej w Chinach. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo wysokiej jakości odlewy z pianki traconej w konkurencyjnej cenie, zapraszamy do uzyskania więcej informacji z naszej fabryki.
