Ogólnie rzecz biorąc, do odlewania nie stosuje się żadnego ciśnienia, wymagania wytrzymałościowe dla urządzeń i form nie są wysokie, granica wielkości produktów jest niewielka, a naprężenia wewnętrzne w produktach są również niskie. Dlatego przy mniejszych nakładach na produkcję można wykonać duże części o doskonałej wydajności, ale cykl produkcyjny jest długi i obróbka musi być wykonana po uformowaniu. Na podstawie tradycyjnego odlewania wyprowadzono metody odlewania, odlewania intarsji, odlewania ciśnieniowego, odlewania obrotowego i odlewania odśrodkowego.
① Perfuzja. Różnica między tą metodą a odlewaniem polega na tym, że po odlaniu produkt odrywa się od formy; Forma podczas nalewania jest integralną częścią samego produktu.
② Odlewanie. Różne części nie z tworzywa sztucznego są umieszczane w gnieździe formy i zestalane wtryskiwanym płynnym materiałem, który ma być w nim zamknięty.
③ Odlewanie ciśnieniowe. Podczas odlewania na materiały wywierane jest określone ciśnienie, co sprzyja wtryskiwaniu lepkich materiałów do formy i skróceniu czasu napełniania formy. Stosowany jest głównie do odlewania żywicy epoksydowej.
④ Odlewanie rotacyjne. Po wtryśnięciu materiału do formy, forma obraca się wokół jednej lub wielu osi z małą prędkością. Materiał jest rozprowadzany na wewnętrznej ścianie gniazda formy grawitacyjnie i kształtowany przez ogrzewanie i utwardzanie. Służy do produkcji wyrobów kulistych, rurowych i innych pustych w środku.
⑤ Odlewanie odśrodkowe. Do formy, która obraca się z dużą prędkością wokół jednej osi i można ją ogrzać, wtryskiwany jest ilościowy płynny materiał. Materiał jest rozprowadzany na wewnętrznej ścianie wnęki formy za pomocą siły odśrodkowej i zestalany w cylindryczny lub wydrążony cylindryczny produkt w wyniku działania fizycznego lub chemicznego. Części nylonowe odlewane z monomeru można również formować metodą odlewania odśrodkowego.
