Niestandardowe części odlewane z metalu produkowane ściśle według rysunków technicznych 2D klienta i modeli 3D CAD. Możliwości produkcyjne obejmują odlewanie metodą traconego zolu krzemionkowego, odlewanie metodą traconego szkła wodnego i odlewanie z żywicy w piasku, przy czym możliwe jest stosowanie pojedynczych-elementów o masie od 0,01 kg do 100 kg.
Zakłady produkcyjne obsługują złożone geometrie wewnętrzne,-konstrukcje ścian o grubości do 1,5 mm i wąskie tolerancje wymiarowe zgodnie z normą ISO 8062 CT4-CT6.

Szybka matryca techniczna

Parametr	Standardowe możliwości/limity
Zakres wagi	0,01 kg - 100 kg (Zol krzemionkowy: 0,01-50 kg; Odlew piaskowy: do 100 kg)
Minimalna grubość ścianki	1,5 mm (proces zolem krzemionkowym)
Klasa tolerancji liniowej	ISO 8062 CT4 - CT6 (odlew inwestycyjny) / CT8 - CT10 (odlew piaskowy)
Jako-chropowatość powierzchni odlewu	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (po-obróbce mechanicznej: do Ra 0,4 um)
Akceptowane formaty CAD	KROK, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Zarządzanie jakością	Certyfikat ISO 9001:2015 / EN 10204 3.1 identyfikowalność materiałów

Proces produkcyjny

Wybór procesu zależy od wymagań dotyczących tolerancji wymiarowych, wymagań dotyczących wykończenia powierzchni, złożoności geometrycznej i wielkości zamówienia.

Przewodnik po wyborze procesu

Typ procesu	Dokładność liniowa (ISO 8062)	Jako-powierzchnia odlewu (Ra)	Minimalna grubość ścianki	Ekonomiczna wielkość działki	Idealne typy komponentów
Odlew inwestycyjny z zolu krzemionkowego	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 hm	1,5 mm	100 - 50,000+ szt	Skomplikowane elementy ze stali nierdzewnej, stali węglowej i-stopów niklu wymagające minimalnej obróbki wtórnej.
Odlew inwestycyjny ze szkła wodnego	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 hm	3,0 mm	500 - 100,000+ szt	Średnie-do-odlewów ze stali węglowej i nisko-stopowej, gdzie koszt jednostkowy ma pierwszeństwo przed dokładnym wykończeniem powierzchni.
Odlew piaskowy z żywicy	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 hm	5,0 mm	50 - 5,000 szt	Ciężkie wsporniki konstrukcyjne, duże korpusy zaworów i obudowy pomp o grubych-przekrojach poprzecznych do 100 kg.

Przebieg procesu odlewania zolem krzemionkowym
• Wtrysk oprzyrządowania:-precyzyjne matryce aluminiowe wtryskują wosk o kontrolowanej-temperaturze, tworząc woskowe wzory.
• Zespół drzewa: Wzory woskowe są przyspawane do centralnego wlewu, tworząc zespół prowadnicy.
• Budowa skorupy: Naprzemienne warstwy zawiesiny zolu krzemionkowego i ogniotrwałego piasku cyrkonowego (5-7 warstw) tworzą sztywną ceramiczną skorupę formy.
• Odparafinowanie: odparafinowanie w autoklawie parowym pod wysokim ciśnieniem-usuwa ślady wosku w temperaturze 160 stopni C.
• Spiekanie-w wysokiej temperaturze: skorupy wypalają się w temperaturze 1000 stopni C - 1100 stopni C, aby wyeliminować substancje lotne i zwiększyć wytrzymałość ceramiki.
• Topienie i odlewanie indukcyjne: Skład stopu sprawdza się za pomocą optycznego spektrometru emisyjnego przed wylewaniem grawitacyjnym/próżniowym.
• Wybijanie i oczyszczanie: mechaniczne usuwanie skorupy, pneumatyczne cięcie nadlewów i śrutowanie.
• Obróbka wtórna: obróbka cieplna, precyzyjna obróbka CNC, wykończenie powierzchni i końcowa kontrola CMM.

Materiały i specyfikacje techniczne

Dla każdej partii sprawdzany jest pełny skład chemiczny materiału i właściwości mechaniczne. Raporty z testów młyna (MTR) są dostarczane zgodnie ze standardami EN 10204 3.1.

Klasa materiału	Stopień/standard	Najważniejsze informacje dotyczące składu chemicznego	Właściwości mechaniczne	Podstawowe zastosowanie przemysłowe
Austenityczna stal nierdzewna	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20%, Ni 8-10,5% (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Transport płynów chemicznych, sprzęt morski, sprzęt do przetwarzania żywności, armatura sanitarna.
Utwardzanie wydzieleniowe	17-4PH (1.4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Twardość: 33-42 HRC (H900/H1075)	Wały zaworów o wysokiej-wytrzymałości, wirniki pomp, wsporniki dla przemysłu lotniczego,-łączniki o dużej wytrzymałości.
Dwustronna stal nierdzewna	2205 (1,4462 / UNS S31803) 2507 (1,4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Komponenty podmorskie do wydobywania ropy i gazu, pompy do odsalania wody morskiej, urządzenia do przetwarzania wysokiej-chlorków.
Stal węglowa	WCB (1,0619) AISI 1020/1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Wytrzymałość na rozciąganie: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Elementy konstrukcyjne maszyn, korpusy zaworów, zbiorniki ciśnieniowe, wsporniki samochodowe.
Stal stopowa	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10%, Mo 0,15-0,25% (4140) Ni 0,40-0,70%, Cr 0,40-0,60% (8620)	Tensile: >= 850 MPa Twardość: do 60 HRC (po Q+T)	Przekładnie-poddawane dużym obciążeniom, mocowania cylindrów hydraulicznych, elementy zużywalne w kopalniach, jarzma układu napędowego.
Stal-odporna na wysoką temperaturę	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Praca ciągła do 1050 st. C	Armatura pieców do obróbki cieplnej, dysze palników petrochemicznych, ruszty spalarni.

Kluczowe cechy produktu

Prawie-geometria kształtu sieci:

Wykorzystanie materiału sięga 85-90%, zmniejszając zużycie surowców i minimalizując czas cykli dodatkowej obróbki zgrubnej.

Złożone ubytki wewnętrzne:

Odlewanie metodą traconą umożliwia uzyskanie skomplikowanych wewnętrznych kanałów przepływu, podcięć, zakrzywionych łopatek i cienkich ścianek o grubości do 1,5 mm bez konieczności obróbki elektroerozyjnej lub obróbki wieloosiowej-z litego kęsa.

Konsolidacja montażu:

Wielo-elementowe zespoły spawane można przeprojektować tak, aby tworzyły pojedynczy odlew, eliminując koncentrację naprężeń-spoin, koszty kontroli i pracę montażową.

Jednorodna struktura metalurgiczna:

Kontrolowane szybkości chłodzenia i zweryfikowany skład chemiczny stopów pozwalają uzyskać drobnoziarniste struktury o wysokiej odporności na zmęczenie strukturalne i szok termiczny.

Wysokiej-klasy wykończenie powierzchni:

Ponieważ-chropowatość powierzchni odlewu wynosząca Ra 1,6-3,2 um zmniejsza potrzebę szlifowania lub polerowania powierzchni w obszarach funkcjonalnych, które nie uszczelniają.

Typowe zastosowania

Komponenty zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać wymagające środowiska operacyjne w głównych branżach:

Sektor Przemysłu	Typowe elementy odlewnicze	Podstawowe wymagania operacyjne
Pompy i zawory przemysłowe	Wirniki zamknięte i otwarte, korpusy pomp, tarcze przepustnic, korpusy zaworów grzybkowych, dławnice.	Wytrzymałość na ciśnienie hydrostatyczne do 100 barów, odporność na erozję kawitacyjną, zerowa mikro-porowatość.
Inżynieria chemiczna i procesowa	Łopatki mieszalników, kolektory wymienników ciepła, obudowy filtrów, dysze reaktorów, kolektory rurowe.	Odporność na korozję kwasową i zasadową, stabilność termiczna w temperaturach cyklicznych do 800 stopni C.
Samochody i pojazdy użytkowe	Obudowy turbosprężarek, kolektory wydechowe, zwrotnice zawieszenia, zawiasy drzwi, poduszki silnika.	Wysoka odporność na zmęczenie przy ciągłych cyklicznych wibracjach i wysokim obciążeniu termicznym.
Sprzęt górniczy i do robót ziemnych	Zęby łyżki koparki, płyty ścieralne, bloki rozdzielaczy hydraulicznych, ogniwa gąsienic, wsporniki przenośników.	Udarność, odporność na ścieranie, twardość powierzchni do HRC 55-62 po obróbce cieplnej.
Sprzęt morski	Knagi pokładowe, stery, łączniki rurowe, piasty śrub napędowych, rolki dziobowe, zawiasy.	Odporność na korozję wżerową w środowisku słonej wody (mgła solna ASTM B117 > 1000 godzin).

Obróbka skrawaniem i operacje dodatkowe

Własne-możliwości precyzyjnej obróbki CNC zapewniają, że krytyczne funkcje funkcjonalne spełniają dokładne tolerancje montażowe:

Precyzyjna obróbka CNC
• Sprzęt obróbczy: 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe pionowe/poziome centra obróbkowe, centra tokarskie CNC, automaty tokarskie, wytaczarki precyzyjne, drut EDM.
• Osiągalne tolerancje: Tolerancje wymiarowe do +/-0,005 mm; odległość od środka otworu-do środka +/-0,01 mm; płaskość i koncentryczność powierzchni do 0,01 mm.
• Standardy gwintów: gwinty metryczne (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF według standardów klasy 6H / 2B.

Opcje obróbki cieplnej
• Wyżarzanie rozpuszczające: Do elementów ze stali nierdzewnej (1050°C - 1150°C, a następnie szybkie hartowanie w wodzie) w celu przywrócenia maksymalnej odporności na korozję i wyeliminowania wytrącania się węglików.
• Hartowanie i odpuszczanie (Q+T): Do stali węglowych i stopowych w celu dostosowania wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i udarności.
• Hartowanie powierzchniowe i nawęglanie: Do zębów przekładni i części eksploatacyjnych wymagających twardości powierzchni do 58-62 HRC przy zachowaniu ciągliwego rdzenia.
• Odprężanie: ogrzewanie w niskiej-temperaturze w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych po-odlewaniu lub-ciężkiej obróbce.

Obróbka powierzchni i wykańczanie
• Elektropolerowanie i pasywacja: Wykonywane zgodnie z normą ASTM A967 dla części ze stali nierdzewnej w celu zwiększenia grubości warstwy pasywnego tlenku chromu.
• Powłoki ochronne: cynkowanie (trójwartościowy Cr3+ pasywowany na niebiesko/żółto), malowanie proszkowe, powłoka E-(osadzanie elektroforetyczne), fosforanowanie,-cynkowanie ogniowe.
• Wykańczanie mechaniczne: śrutowanie (śrut ze stali nierdzewnej lub tlenek glinu), piaskowanie, polerowanie lustrzane,-wykańczanie wibracyjne.

Kontrola jakości i inspekcja

Kontrola jakości obejmuje cały cykl produkcyjny, od przyjęcia wlewka surowca do końcowego pakowania. Każda partia produkcyjna jest powiązana z wewnętrznym kodem cieplnym w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.

Metody i sprzęt inspekcji

Kategoria inspekcji	Sprzęt / metoda testowania	Zakres kontroli	Normy/Kryteria
Analiza chemiczna	Optyczny spektrometr emisyjny (OES)	100% weryfikacja ciepła przed naciśnięciem i nalaniem	Ograniczenia materiałowe ASTM / DIN / EN
Weryfikacja wymiarowa	Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), optyczny projektor profilowy, mierniki wtyczek/gwintów	Kontrola pierwszego artykułu (FAI) i losowe pobieranie próbek w oparciu o CAD 2D/3D	Wymiary krytyczne do +/-0,005 mm
Testy mechaniczne	Uniwersalna maszyna do rozciągania, tester udarności Charpy V-Notch, testery twardości	Wytrzymałość na rozciąganie (Rm), granica plastyczności (Rp0,2), wydłużenie (A%), energia udaru (J), twardość (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Badania nieniszczące (NDT)	Badania radiograficzne (RT), badania ultradźwiękowe (UT), badania cząstek magnetycznych (MT), środki penetrujące ciecz (PT)	Porowatość wewnętrzna, skurcz, pęknięcia, zimne zamknięcia i nieciągłości powierzchni	ASTM E446 Poziom 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Testowanie ciśnienia i szczelności	Stanowisko do prób ciśnienia hydrostatycznego,-podwodny tester pneumatyczny	100% testów-odlewów pomp i zaworów utrzymujących ciśnienie	Testowanie do 150 bar (hydrostatyczny) / 6 bar (pneumatyczny)

Produkcja OEM i na zamówienie

Zapewniamy pełne wsparcie techniczne przy wprowadzaniu nowych produktów (NPI) i konwersjach inżynieryjnych (np. przekształcaniu zespołów spawanych lub ciężkich kęsów obrobionych maszynowo na odlewy prawie-netto)

01/

Przegląd projektu pod kątem produktywności (DFM):Oprogramowanie do symulacji krzepnięcia (ProCAST / MAGMASOFT) analizuje prędkość płynu, gradienty chłodzenia i skurcz termiczny przed wyprodukowaniem narzędzia. Informacje zwrotne DFM podkreślają niezbędne kąty pochylenia, modyfikacje promieni zaokrągleń i zmiany grubości ścianek, aby wyeliminować defekty odlewu przed obróbką.

02/

Szybkie prototypowanie:Drukowane w 3D-formaty z wosku lub żywicy umożliwiają tworzenie funkcjonalnych prototypów metalowych w ciągu 10–15 dni roboczych, co umożliwia przetestowanie mechaniczne przed przystąpieniem do oprzyrządowania produkcyjnego.

03/

Budowa oprzyrządowania i własność:Matryce-z wysokiej jakości aluminium i stali hartowanej są produkowane-w naszej firmie. Klienci zachowują 100% własności narzędzi, a bezpłatna konserwacja narzędzi jest zapewniona przez cały cykl życia produktu.

04/

Elastyczne skalowanie produkcji:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50 000 sztuk/miesiąc).

Co kupujący powinni podać w zapytaniu ofertowym

Aby otrzymać dokładną ofertę handlową i przegląd techniczny DFM w ciągu 24-48 godzin, prześlij następującą dokumentację:

Inżynierska i handlowa lista kontrolna
• Rysunki CAD 2D i 3D:
Pliki 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) lub Parasolid (.x_t) do dokładnego oszacowania objętości i masy.
Pliki 2D: PDF, DWG lub DXF określające tolerancje liniowe/kątowe, wymiarowanie i tolerancje geometryczne (GD&T), wymagania dotyczące wykończenia powierzchni (Ra) i elementy odniesienia.
• Specyfikacja materiału:
Określony standardowy gatunek (np. ASTM A351 gatunek CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 lub AISI 4140). Niestandardowe profile chemiczne muszą być wyraźnie określone.
• Wymagania ilościowe:
Ilość próbek/prototypów, początkowa wielkość partii produkcyjnej i szacowane roczne zużycie (EAU).
• Wymagania dotyczące przetwarzania wtórnego:
Szczegóły dotyczące tolerancji obróbki wtórnej CNC, warunków obróbki cieplnej (np. wyżarzanie, obróbka rozpuszczalna, Q+T do 30-35 HRC) i specyfikacji wykończenia powierzchni (np. elektropolerowanie, pasywacja, malowanie proszkowe).
• Kryteria kontroli i jakości:
Wymagane poziomy badań nie{{0}niszczących (NDT) (np. 100% badania radiograficzne zgodnie z normą ASTM E446, badania penetracyjne barwników), ciśnienia próby hydrostatycznej lub raporty wymiarowe maszyny współrzędnościowej.
Wymagania dotyczące certyfikatu materiałowego (norma: EN 10204 3.1).
• Warunki pakowania i dostawy:
Wymagania dotyczące opakowania (np. torby antykorozyjne-VCI, niestandardowe tace plastikowe, drewniane skrzynie eksportowe) i warunki dostawy (FOB, CIF, DDP, DAP).

Często zadawane pytania

P: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji oprzyrządowania i przesłania próbki?

Odp.: Standardowe narzędzia do wtryskiwania wosku-z aluminium wymagają od 15 do 20 dni kalendarzowych, w zależności od złożoności formy i liczby gniazd. Próbki z kontroli pierwszej sztuki (FAI) wraz z kompletnymi raportami wymiarowymi CMM i certyfikatami materiałowymi EN 10204 3.1 są wysyłane w ciągu 7 do 10 dni po kwalifikacji oprzyrządowania. Próbki wzorów wydrukowanych-w technologii Rapid 3D mogą zostać dostarczone w ciągu 10 dni kalendarzowych.

P: Jak zapobiegać porowatości podpowierzchniowej i defektom skurczowym w odlewach-grubościowych?

Odp.: Podczas projektowania matrycy przeprowadzana jest numeryczna symulacja krzepnięcia za pomocą MAGMASOFT, aby zrównoważyć przepływ metalu i gradienty temperatury. Piony, agregaty chłodnicze i systemy kanałów są rozmieszczane zgodnie z danymi symulacyjnymi. Podczas produkcji ceramiczne filtry piankowe wewnątrz misek do nalewania wychwytują-wtrącenia niemetaliczne, natomiast-w przypadku części o grubych{4}}przekrojach stosuje się odlewanie próżniowe, aby zapewnić gęstą strukturę wewnętrzną.

P: Czy możecie produkować odlewy zgodnie z równoważnymi normami materiałowymi europejskimi (DIN/EN), amerykańskimi (ASTM) lub japońskimi (JIS)?

O: Tak. Skład stopu jest kontrolowany za pomocą-optycznej spektrometrii emisyjnej w czasie rzeczywistym w celu zgodności z określonymi normami, w tym ASTM (USA), DIN/EN (Europa), JIS (Japonia) i BS (Wielka Brytania). Mapowanie-odniesień do składu chemicznego i właściwości mechanicznych jest potwierdzane przed wydaniem zlecenia produkcyjnego.

P: Jakie warunki wysyłki i dostawy obsługujecie w przypadku zakupów międzynarodowych?

Odp.: Przesyłki eksportowe obsługują reguły Incoterms, w tym FOB, CFR, CIF, DDP i DAP, za pośrednictwem frachtu morskiego, frachtu lotniczego lub przesyłki kurierskiej ekspresowej. Niestandardowe opakowanie obejmuje opakowanie z inhibitorem rdzy VCI-, uszczelnienie próżniowe, niestandardowe tace z pianki i poddane obróbce cieplnej drewniane skrzynie zgodne z IPPC ISPM-15.

P: Jakie są Twoje zasady dotyczące własności narzędzi i-długoterminowej konserwacji?

Odp.: Narzędzia są w 100% własnością klienta-po dokonaniu pełnej płatności za narzędzia. Oprzyrządowanie jest przechowywane w-klimatycznym magazynie matryc i konserwowane bez dodatkowych opłat przez cały okres eksploatacji linii produktów.

Odlewanie części z rysunków