Niestandardowe części odlewane metodą inwestycyjną

Odlewanie metodą traconego-wosku) pozwala uzyskać komponenty metalowe o kształcie zbliżonym do-net-o złożonej geometrii, wąskich tolerancjach wymiarowych i gładkich wykończeniach powierzchni. Ten proces produkcyjny zmniejsza lub eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki skrawaniem, dzięki czemu jest-opłacalny w przypadku średnio- i wysokoseryjnej-produkcji skomplikowanych części konstrukcyjnych i mechanicznych.

Możliwości operacyjne i ograniczenia inżynieryjne
• Zakres masy: 0,05 kg do 80 kg (0,11 funta do 176 funtów) na część
• Minimalna grubość ścianki: 1,5 mm (0,060 cala) dla procesu z zolem krzemionkowym; 3,0 mm (0,120 cala) dla procesu szkła wodnego
• Liniowe tolerancje wymiarowe: ISO 8062-3 klasa DCTG 4 do DCTG 6 (zol krzemionkowy); DCTG 7 do DCTG 9 (szkło wodne)
• Jako-chropowatość powierzchni odlewu:
Proces zolem krzemionkowym: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Proces szkła wodnego: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Roczna zdolność produkcyjna: Łączna produkcja do 15 000 ton metrycznych

Przewodnik po wyborze procesu dla kupujących

Odlewnia obsługuje linie do odlewania metodą traconego procesu-z dwoma procesami: krzemionka do-precyzyjnych i odpornych na korozję-części oraz szkło wodne do konstrukcyjnych elementów ze stali węglowej.

Przepływ procesu
• Oprzyrządowanie aluminiowe
• Wtrysk wosku
• Montaż drzewa
• Zanurzanie w szlamie ceramicznym
• Odparafinowanie i wypalanie
• Nalewanie i chłodzenie
• Shakeout i odcięcie-
• Kontrola końcowa

Szczegółowe-krok po-wykonaniu
• Produkcja narzędzi i matryc: Obrabiane CNC-matryce aluminiowe (stop 6061/7075) są produkowane z naddatkiem na skurcz (zwykle 1,5–2,5%) uwzględnionym w modelu CAD w oparciu o dynamikę krzepnięcia stopu.
• Wtrysk wzorca: wosk o kontrolowanej-temperaturze wtryskiwany jest do aluminiowej matrycy pod ciśnieniem (2,0–4,0 MPa), aby utworzyć dokładną replikę docelowego elementu.
• Montaż wzoru: poszczególne wzory wosku są-opracowywane metodą bramkową i mocowane do centralnej prowadnicy wosku (struktura drzewa), aby zoptymalizować przepływ metalu i podawanie podczas krzepnięcia.
• Budynek szkieletowy:
Zol krzemionkowy: Drzewo wzorcowe zanurza się w zawiesinie krzemionki koloidalnej i powleka piaskiem cyrkonowym (warstwa podstawowa), a następnie piaskiem mulitowym (warstwa dodatkowa). 5 Nakłada się 7 warstw przy ścisłej kontroli wilgotności (55% ± 5% RH) pomiędzy warstwami.
Szkło wodne: Drzewo zanurza się w zawiesinie spoiwa krzemianu sodu i tynkuje piaskiem kwarcowym, utwardzanym w kąpieli w chlorku amonu lub siarczanie glinu (4 do 6 warstw).
• Odparafinowanie i autoklaw: Zespół skorupy umieszcza się w autoklawie parowym-pod wysokim ciśnieniem (0,6–0,8 MPa, 160–175 stopni), aby szybko stopić i usunąć wosk bez pękania ceramicznej skorupy.
• Wypalanie-w wysokiej temperaturze: skorupy ceramiczne są spiekane w piecu obrotowym lub wsadowym w temperaturze od 950 do 1150 stopni przez 45–90 minut w celu wypalenia resztek węglowodorów i uzyskania wytrzymałości strukturalnej.
• Topienie i odlewanie: Piece indukcyjne topią certyfikowane surowe wlewki. Roztopiony metal jest-odtłuszczany, poddawany analizie spektrograficznej i wlewany do wstępnie podgrzanych form w temperaturach od 1450 do 1680 stopni, w zależności od stopu.
• Wybicie i odcięcie-: zestalone skorupy są rozbijane za pomocą młotów pneumatycznych lub strumieni wody pod wysokim-ciśnieniem. Części są oddzielane od wlewu za pomocą ściernych tarcz-odcinających.
• Szlifowanie i śrutowanie: Króćce wlewowe są szlifowane na płasko, a części są piaskowane śrutem ze stali nierdzewnej lub grysem z tlenku glinu w celu uzyskania jednolitej tekstury powierzchni.

Przetwarzamy szeroką gamę metali żelaznych i nieżelaznych- zgodnie z normami ASTM, AISI, DIN, EN i JIS. Sprawdzanie składu chemicznego za pomocą optycznej spektroskopii emisyjnej (OES) przeprowadza się na każdym ogniu przed wylaniem.

Tabela specyfikacji stopów

Części odlewane metodą traconą odgrywają kluczową rolę funkcjonalną w przemyśle ciężkim, kontroli płynów i sprzęcie energetycznym:

Mapowanie silnika aplikacji

Podczas gdy odlewanie metodą traconego materiału zapewnia kształty zbliżone do-netto,-precyzyjne powierzchnie interfejsów wymagają dodatkowych operacji CNC.

Sekwencja operacji
Odlewanie surowe →-Własna obróbka CNC → Obróbka cieplna → Wykańczanie powierzchni

Możliwości obróbki-w domu
• Toczenie CNC: Średnice do 500 mm; dokładność pozycjonowania w granicach ±0,005 mm.
• 4-centra frezarskie 4-osiowe i 5-osiowe: złożone profilowanie powierzchni, wyrównanie otworów z wąskimi tolerancjami (pasowanie H7) i precyzyjna płaskość powierzchni czołowej (<0.01 mm).
• Gwintowanie: gwintowanie wewnętrzne/zewnętrzne metryczne, NPT, BSPP i UNC.

Obróbka cieplna
• Wyżarzanie rozpuszczające: 1040–1120 stopni, a następnie szybkie hartowanie w wodzie w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych (przywraca odporność na korozję i ujednolica strukturę).
• Normalizowanie i odprężanie: Chłodzenie powietrzem w temperaturze 850–900 stopni w celu ujednorodnienia struktury ziaren stali węglowych i stopowych przed obróbką.
• Hartowanie i odpuszczanie (Q&T): Hartowanie w oleju/wodzie, a następnie odpuszczanie w celu osiągnięcia docelowych wartości HRC (np. 28–34 HRC lub 45–52 HRC).
• Hartowanie starzeniowe: warunki H900, H1150 dla stali nierdzewnej 17-4PH w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie.

Opcje obróbki powierzchni
• Elektropolerowanie (Ra < 0,4 µm do zastosowań sanitarnych)
• Pasywacja (zgodność z ASTM A967)
• Cynkowanie / Powłoka fosforanowa / Powłoka E-
• Powłoka z czarnego tlenku
• Malowanie proszkowe i malowanie cieczą

Zapewnienie jakości rozpoczyna się od weryfikacji surowców i trwa poprzez audyty wymiarowe po-obróbce. Do każdej przesyłki dołączony jest Certyfikat kontroli EN 10204 3.1.

Matryca weryfikacji zapewnienia jakości

Produkujemy niestandardowe komponenty wyłącznie na podstawie-dostarczonych przez klienta rysunków technicznych i specyfikacji.

Harmonogram realizacji projektu

Szczegóły przepływu pracy inżynieryjnej
• Przegląd projektu pod kątem wykonalności (DFM): Inżynierowie oceniają zmiany grubości ścianek, koncentrację masy termicznej, lokalizacje linii podziału i wymagania dotyczące pochylenia przed skrawaniem narzędzia.
• Symulacja krzepnięcia: Oprogramowanie do symulacji dowolnego odlewania / MAGMASOFT modeluje prędkość stopionego metalu, krzywe chłodzenia i tendencję do skurczu, aby ustawić piony i przewężki, eliminując porowatość wewnętrzną przed cięciem stali.
• Opcje prototypowania:
Szybkie-obrócenie wzorów woskowych drukowanych w formacie SLA/3D: 7–10 dni w przypadku fizycznych prototypów funkcjonalnych bez użycia twardych narzędzi.
Oprzyrządowanie z twardego aluminium: 21–28 dni w przypadku próbek produkcyjnych-klasy T1.
• Raport z kontroli pierwszego artykułu (FAIR): przesłany z pełnym układem wymiarowym (dane CMM), analizą składu chemicznego, danymi z testów mechanicznych i certyfikatami materiałowymi.

Aby otrzymać dokładną ofertę handlową i przegląd techniczny w ciągu 24 do 48 godzin, prosimy o podanie w zapytaniu następujących danych:

Rysunki techniczne:
• Model 3D CAD: formaty plików STEP (.stp), IGES (.igs) lub SolidWorks (.sldprt).
• Rysunek 2D: format PDF z tolerancjami krytycznymi, wymiarowaniem geometrycznym i tolerancjami (GD&T), oczekiwaniami dotyczącymi wykończenia powierzchni i objaśnieniami dotyczącymi obróbki.

Specyfikacja materiału:Dokładny gatunek materiału (np. ASTM A351 CF8M, AISI 4140) lub wymagane parametry mechaniczne.

Wielkość zamówienia:Szacowane roczne zużycie (EAU) i początkowe ilości partii pilotażowych.

Obróbka cieplna i wykończenie powierzchni:Wymagania dotyczące twardości, pasywacji, powlekania lub specyfikacji malowania.

Jakość i zakres kontroli:Wymagany zakres badań NDT (np. 100% PT, 5%-próbkowanie promieni X), wymagania dotyczące testów ciśnieniowych (bar/PSI) i szczególne wymagania dotyczące certyfikatów (EN 10204 3.1 / 3.2).

Wymagania dotyczące opakowania:Opakowanie antykorozyjne VCI, opakowanie indywidualne lub standardowa paletyzacja eksportowa.