Odlewanie metalu polega na stopieniu metalu w ciecz, a następnie wlaniu ciekłego metalu do wstępnie przygotowanej wnęki formy. Po schłodzeniu i zestaleniu można otrzymać odlew o określonym kształcie i rozmiarze, np. odlew aluminiowy.
Zgodnie z niektórymi zaletami odlewania metali, przy projektowaniu systemu odlewania musimy zwrócić uwagę na następujące punkty: prędkość odlewania metalu jest wysoka, o około 20% wyższa niż w przypadku formy piaskowej. Po drugie, podczas napełniania ciekłym metalem gaz we wnęce powinien być odprowadzany płynnie. Kierunek przepływu powinien być w miarę możliwości zgodny z kierunkiem przepływu cieczy, a gaz powinien być płynnie wpychany do pionu lub pionu wylotowego gazu; Ponadto należy zauważyć, że płynny metal płynie stabilnie podczas napełniania formy, nie spowoduje przepływu wirowego, nie uderzy w ścianę formy lub rdzeń i nie spowoduje rozprysków.
Systemy odlewania metalu są generalnie podzielone na wtrysk górny, wtrysk od dołu i wtrysk boczny.
W przypadku górnego stylu wtrysku jego rozkład ciepła jest rozsądny, co sprzyja sekwencyjnemu krzepnięciu i może zmniejszyć zużycie ciekłego metalu. Jednak przepływ ciekłego metalu jest niestabilny i łatwy do wprowadzenia do metody. Gdy odlew jest wysoki, łatwo jest uderzyć w gumową podstawę lub rdzeń. Jeśli jest używany do odlewania części ze stopów aluminium, to w zasadzie ma zastosowanie tylko do prostych części o wysokości odlewu nie większej niż 100 mm.
