Odlewy ze stali nierdzewnej CF8M

CF8M to odlewany odpowiednik kutej stali nierdzewnej AISI 316, znormalizowany zgodnie z ASTM A351/A351M (standardowa specyfikacja dla odlewów austenitycznych dla części-ciśnieniowych). Zawierający 18% chromu, 11% niklu i 2,0-3,0% molibdenu, CF8M wykazuje doskonałą odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane-chlorkami w porównaniu do gatunków niemolibdenowych, takich jak CF8 (odpowiednik 304).
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. produkuje niestandardowe odlewy metodą traconego CF8M przy użyciu oprzyrządowania w 100% zolu krzemionkowego. Stosując zawiesinę zolu krzemionkowego zamiast spoiw ze szkła wodnego, eliminujemy wżery powierzchniowe i utrzymujemy tolerancje liniowe w granicach ISO 8062-3 CT4 do CT6, produkując szczelne komponenty do transportu płynów korozyjnych, napędu morskiego, przetwarzania chemicznego i sprzętu do produkcji żywności.

Standard materiałowy:ASTM A351 gatunek CF8M / UNS J92900 (EN 10283 1.4408 / GX5CrNiMo19-11-2)

Proces odlewania:Odlewanie metodą traconego wosku krzemionkowego (proces traconego wosku)

Jako-chropowatość powierzchni odlewu:Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (Ra 125 - 250 uin)

Zakres masy jednostki:0,05 kg do 80 kg (0,1 funta do 176 funtów)

Zdolność produkcyjna:Niestandardowe komponenty OEM z rysunków 2D (DWG, DXF, PDF) i modeli 3D CAD (STEP, IGES, X_T)

W naszym zakładzie o powierzchni 30 000 metrów kwadratowych realizowany jest 12-etapowy proces odlewania metodą traconego zolu krzemionkowego zoptymalizowany pod kątem austenitycznych stali nierdzewnych:

Przepływ pracy w produkcji
• Tworzenie narzędzi i wzorów woskowych
• Montaż drzewa wzorcowego
• Zanurzanie w zolu krzemionkowym i tynkowanie
• Odparafinowanie w autoklawie i wypalanie-w wysokiej temperaturze
• Topienie indukcyjne i kontrola spektrometrem
• Odlewanie grawitacyjne i naturalne chłodzenie
• Nokaut i bramka-Wyłączona
• Obróbka cieplna poprzez wyżarzanie rozpuszczające
• Śrutowanie i czyszczenie
• Precyzyjna obróbka CNC
• Pasywacja i wykańczanie powierzchni
• Końcowa kontrola jakości i pakowanie

Szczegóły kluczowych kroków
• Tworzenie narzędzi i wzorów woskowych: matryce aluminiowe wtryskują wosk o wysokiej-czystości pod kontrolowanym ciśnieniem i temperaturą, aby zapewnić powtarzalne wymiary bez wewnętrznych wnęk skurczowych.
• Zespół klastra: Szablony są montowane na centralnych prowadnicach wosku skonfigurowanych tak, aby utrzymywać zrównoważony przepływ i podawanie metalu podczas krzepnięcia.
• Budowanie powłoki zol krzemionkowy: Klastry poddawane są 5 do 7 cyklom zanurzania w spoiwach zolu krzemionkowego zmieszanych z cyrkonem i mąką ogniotrwałą z topionej krzemionki, a następnie tynkowane w-klimatyzowanych suszarniach (22 stopnie C +/- 2 stopni C, 50-60% RH).
• Odparafinowanie w autoklawie i wypalanie-w wysokiej temperaturze: Skorupy są odparafinowane w autoklawie parowym pod ciśnieniem 8 barów (170 stopni C), a następnie wypalane w temperaturze od 1000 do 1080 stopni C w celu wypalenia resztek spoiwa i spiekania struktury ceramicznej.
• Topienie i zalewanie indukcyjne: wsad stopu CF8M topi się w piecach indukcyjnych średniej-częstotliwości. Analiza chemiczna za pomocą optycznej spektroskopii emisyjnej (OES) jest weryfikowana przed wlaniem grawitacyjnym do wstępnie ogrzanych form ceramicznych.
• Usuwanie wybić i wlewów: Po naturalnym ochłodzeniu skorupy są rozbijane młotkami pneumatycznymi, a prowadnice bramy są usuwane za pomocą cięcia plazmowego lub piły ściernej.
• Obróbka cieplna (wyżarzanie rozpuszczające): Odlewy są podgrzewane do temperatury od 1050 stopni C do 1120 stopni C (1922 stopni F do 2048 stopni F) i natychmiast-chłodzone wodą w celu rozpuszczenia węglików chromu i przywrócenia pełnej odporności na korozję.
• Czyszczenie i wykańczanie powierzchni: Śrutowanie przy użyciu ciętego drutu ze stali nierdzewnej usuwa zgorzelinę tlenkową, przygotowując części do operacji wtórnych lub pasywacji.

W naszych piecach indukcyjnych średniej-częstotliwości topimy i wlewamy szeroką gamę stopów stali. Analizę chemiczną potwierdza się za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej (OES) przed spustem.

Standardowe specyfikacje materiałów i typowe właściwości

Właściwości mechaniczne (w stanie-poddawanym-obróbce cieplnej)

Odniesienie do standardów materiałowych.-Odniesienie
• ASTM / ASME: ASTM A351 / A743 / A744 klasa CF8M; UNS J92900
• Norma EN/DIN: EN 10283 1.4408; GX5CrNiMo19-11-2
• Standard JIS: JIS G5121 SCS14A
• Odpowiednik kuty: AISI 316 / UNS S31600 / 1.4401

Zawory przemysłowe i kontrola płynów:Korpusy zaworów, pokrywy, kule, tarcze przepustnic, płytki zaworów zwrotnych i zasuwy klinowe do linii transportu chemicznego.

Systemy pompowania:Zamknięte i otwarte wirniki, obudowy spiralne pomp, płyty ścieralne i obudowy uszczelnień mechanicznych obsługujące słoną wodę, łagodne kwasy i szlamy.

Sprzęt morski i sprzęt offshore:Okucia pokładowe, zawiasy, filtry rurowe,-połączenia przez kadłub i obudowy wciągarek narażone na działanie stref rozbryzgowych.

Żywność, napoje i przetwarzanie farmaceutyczne:Korpusy zaworów sanitarnych, złączki rurowe, łopatki mieszające i elementy separatorów wymagające gładkich,-łatwych-czyszczenia powierzchni (Ra < 0,8 um po polerowaniu mechanicznym).

Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne:Dysze wymienników ciepła, korpusy przepływomierzy, bloki przyłączeniowe i obudowy czujników pracujące w środowisku kwaśnym lub zasadowym.

Aby dostarczać komponenty-gotowe do montażu, nasz-własny zakład obróbki wykorzystuje 10 pionowych i poziomych centrów obróbczych CNC wraz z 20+ tokarkami CNC.

Możliwości obróbki-w domu
• Frezowanie i toczenie CNC: Tolerancje do +/-0,01 mm (+/-0,0004 cala) w przypadku krytycznych otworów, powierzchni kołnierzy i rowków uszczelniających.
• Wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie: precyzyjne-porty gwintowane, w tym gwinty NPT, BSPP, BSPT i metryczne ISO.
• Drut EDM: Precyzyjne cięcie rowków wpustowych, wąskich szczelin i profili wewnętrznych.

Proces wykańczania powierzchni
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->Elektropolerowanie (Ra < 0,4 um)

Opcje powierzchni
• Trawienie i pasywacja kwasem: obróbka kwasem cytrynowym lub azotowym zgodna z normą ASTM A967 w celu usunięcia wolnych zanieczyszczeń żelazem i optymalizacji warstwy pasywnego-tlenku chromu.
• Elektropolerowanie: technika mikro-wygładzania zapewniająca chropowatość powierzchni aż do Ra 0.2 - 0.4 um do zastosowań farmaceutycznych i zastosowań o wysokiej-czystości.
• Mechaniczne polerowanie lusterek: Ręczne i automatyczne polerowanie kół, uzyskując wykończenie lustrzane o ziarnistości 240, 320, 400 lub 600 dla okuć architektonicznych i sanitarnych.
• Bęben i gratowanie wibracyjne: Usuwa ostre krawędzie i wypływki z małych, skomplikowanych części.

Zarządzanie jakością opiera się na naszej certyfikacji fabrycznej ISO 9001:2015. Każda partia wytopu jest identyfikowalna od wlewka surowego stopu do końcowej dostawy.

Bramy zapewnienia jakości
• Kontrola przychodzących wlewków stopowych (analiza chemiczna OES)
• Monitorowanie- integralności powłoki procesowej i temperatury
• Test spektrometrem ciepła topnienia (Certyfikat EN 10204 3.1)
• Weryfikacja obróbki cieplnej (zapisy wykresów + badanie twardości)
• Badania nieniszczące- (w razie potrzeby PT / UT / RT)
• Weryfikacja wymiarowa maszyny współrzędnościowej i końcowe-zatwierdzenie

Urządzenia i sprzęt inspekcyjny

Specjalizujemy się w zarządzaniu programami OEM w pełnym-cyklu życia, przekształcając koncepcje klientów w zoptymalizowane komponenty odlewane z pianki traconej.

Przepływ prac inżynieryjnych i narzędziowych
• Projektowanie pod kątem produktywności (DFM): Przegląd techniczny modeli 3D klientów przy użyciu modelowania krzepnięcia MagmaSoft / AnyCasting w celu przewidywania gorących punktów, skurczu i uwięzienia gazu.
• Projektowanie oprzyrządowania i produkcja CNC:-precyzyjne narzędzia aluminiowe frezowane bezpośrednio z bloków aluminium-klasy lotniczej (6061-T6). Żywotność narzędzia: 100,000+ wtrysków.
• Szybkie prototypowanie: w przypadku-walidacji małych serii lub testów przed-produkcją, wzory pianki mogą być obrabiane CNC w 5-osiach bezpośrednio z litych bloków EPS, bez konieczności budowania prototypów metodą cięcia stali narzędziowej. Czas realizacji wynosi 2–3 tygodnie.
• Złożenie wniosku na poziomie 3 PPAP: Złożenie pełnego procesu zatwierdzenia części produkcyjnej, w tym układu wymiarowego, planu kontroli, FMEA, certyfikatów materiałowych i możliwości procesu (Cpk​ większe lub równe 1,33).

Specjalizujemy się w produkcji kontraktowej na zamówienie w oparciu o specyfikacje kupującego.

Harmonogram rozwoju i przepływ pracy
• Przegląd DFM (1-2 dni): Zespół inżynierów przeprowadza analizę projektu pod kątem wykonalności w celu optymalizacji kątów pochylenia, jednorodności grubości ścian i lokalizacji podawania.
• Produkcja oprzyrządowania (10-15 dni): obróbka CNC precyzyjnych matryc wtryskowych z wosku aluminiowego.
• Produkcja próbek i FAI (7-10 dni): Odlewanie, obróbka cieplna, obróbka skrawaniem i pełnowymiarowa kontrola układu maszyny współrzędnościowej.
• Zatwierdzenie próbki: Raport z kontroli pierwszego artykułu (FAIR) dostarczony wraz z certyfikatami materiałowymi 3.1 i wysyłką fizycznej próbki.
• Czas realizacji produkcji masowej: standardowo 30–35 dni po zatwierdzeniu próbki.

Zdolność produkcyjna
• Powierzchnia obiektu: 30,000+ metrów kwadratowych
• Siła robocza: około 180 wykwalifikowanych techników i inżynierów
• Roczna produkcja: 2500 ton metrycznych-precyzyjnych odlewów precyzyjnych

Aby otrzymać dokładną propozycję techniczną i wycenę handlową w ciągu 24 do 48 godzin, prosimy o podanie w zapytaniu następujących szczegółów:

Rysunki 2D i 3D:
• Pliki 3D: STEP (.stp), IGES (.igs) lub SolidWorks (.sldprt) do obliczeń objętości.
• Pliki 2D: PDF lub DWG/DXF z wyraźnymi tolerancjami wymiarowymi, specyfikacjami gwintów i tolerancjami geometrycznymi (GD&T).
• Standard i klasa materiału: Określ ASTM A351 CF8M, EN 10283 1.4408 lub niestandardowe limity chemiczne.
• Ilość i częstotliwość zamówień: szacunkowa ilość pierwszego zamówienia (FOQ) i roczna ilość do wykorzystania (EAU).
• Wymagania dotyczące obróbki: wskaż, czy części są potrzebne jako-odlane, częściowo obrobione czy w pełni obrobione CNC zgodnie z ostatecznymi tolerancjami rysunku.

Wymagania dotyczące jakości i testowania:
• Specyficzne wymagania NDT (np. 100% penetrant barwnika, radiografia zgodnie z poziomem 2 ASTM E446).
• Parametry badania ciśnienia wody hydrostatycznej lub-pod-powietrza (np. 20 barów przez 60 sekund).
• Wymagana certyfikacja (np. EN 10204 3.1, 3.2 lub specjalne badania świadków morskich towarzystwa klasyfikacyjnego).

Obróbka powierzchniowa:Określ trawienie, elektropolerowanie, stopień polerowania mechanicznego lub obróbkę strumieniowo-ścierną.