Odlewy ze stali nierdzewnej 316L (odpowiednik ASTM A743/A743M klasa CF3M i EN 10283 1.4409) to elementy ze stali austenitycznej o niskiej{{5}węglowej zawartości węgla produkowane do zastosowań w środowiskach-o wysokiej korozyjności, do systemów-zawierających ciśnienie i do urządzeń-przenoszących płyny.
Wyjątkowo-niska zawartość węgla (C<= 0.03%) prevents chromium carbide precipitation along grain boundaries during thermal exposure. This microstructural stability eliminates the risk of intergranular corrosion in welded assemblies and elevated-temperature service without requiring post-weld solution heat treatment.
Wykorzystując proces odlewania metodą traconego-krzemionki metodą traconego wosku), komponenty osiągają ścisłą powtarzalność wymiarową, skomplikowane wewnętrzne przejścia i doskonałą integralność powierzchni w porównaniu z konwencjonalnym odlewaniem metodą traconego-szkła wodnego lub odlewaniem piaskowym.
Kluczowe wskaźniki zakupów
• Odpowiednik normy: ASTM A743 / A351 klasa CF3M|PL 10283 1.4409|UNS J92800
• Proces produkcyjny: 100% odlew z zolu krzemionkowego
• Tolerancja wymiarowa: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (odlew)
• As-Chropowatość powierzchni odlewu: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
• Zakres masy jednostki: 0,05 kg do 85,0 kg (0,11 funta do 187 funtów)
• Zgodność z normami jakości: ISO 9001:2015, IATF 16949, dyrektywa PED 2014/68/UE
Proces produkcyjny
Wszystkie elementy są produkowane przy użyciu metody odlewania metodą traconego- pełnego wosku z zolu krzemionkowego. Parametry procesu są ściśle monitorowane na każdym etapie, aby zapewnić gęstość strukturalną i powtarzalność wymiarową:
Przebieg produkcji:Projektowanie oprzyrządowania → Wtrysk wzoru wosku → Wielo-łuskanie warstwowe → Odparafinowanie parowe i wypalanie-w wysokiej temperaturze → Analiza OES i odlewanie → Wybijanie i czyszczenie → Obróbka i kontrola → Certyfikat EN 10204 3.1
|
Etap procesu |
Techniczne parametry wykonania |
Punkt kontrolny kontroli jakości |
|
Oprzyrządowanie i wzór wosku |
obrabiane CNC-oprzyrządowanie aluminiowe; wtrysk wosku o kontrolowanej-temperaturze (62 stopnie - 65 stopni ). |
100% weryfikacja oprzyrządowania CMM; kontrola wizualna pod kątem śladów opadania wzoru lub błysków. |
|
Budynek Shell |
Wielowarstwowe-spoiwo na bazie zolu krzemionkowego z podstawową powłoką wierzchnią z mąki cyrkonowej; 5–7 warstw kopii zapasowych. |
Stała kontrola lepkości szlamu; wilgotność otoczenia (55 ± 5%) i monitoring suszarni. |
|
Odparafinowanie i wypalanie |
Autoklaw do odparafinowania parowego pod wysokim-ciśnieniem (0.8 - 1.0 MPa); wypalanie w wysokiej-temperaturze (1050 stopni - 1100 stopni). |
Pełna weryfikacja usuwania wosku; kontrola wytrzymałości termicznej powłoki. |
|
Topienie i nalewanie |
Indukcyjny piec do topienia średniej-częstotliwości; zdolność ekranowania argonem; odgazowanie próżniowe. |
Weryfikacja chemiczna za pomocą optycznego spektrometru emisyjnego (OES) na ciepło przed kranem. |
|
Shakeout i wykończenie |
Mechaniczne wybijanie powłoki,-piaskowanie wodą pod wysokim ciśnieniem, odcinanie-i śrutowanie materiałem ceramicznym. |
100% kontrola wizualna pod kątem wtrąceń powierzchniowych, zimnych zamknięć lub wad skurczowych. |
Materiały i specyfikacje techniczne
Skład chemiczny i właściwości mechaniczne ściśle odpowiadają normom ASTM A743, ASTM A351 (klasa CF3M) i EN 10283.
Limity składu chemicznego (% wag.)
|
Element |
ASTM A743 CF3M (odlew 316L) |
PL 10283 1.4409 |
Typowa kontrola ciepła w odlewni |
|
Węgiel (C) |
<= 0.030% |
<= 0.030% |
0.022 - 0.026% |
|
Chrom (Cr) |
17.00 - 21.00% |
17.50 - 19.50% |
17.80 - 18.50% |
|
Nikiel (Ni) |
9.00 - 13.00% |
9.00 - 12.00% |
10.00 - 11.50% |
|
Molibden (Mo) |
2.00 - 3.00% |
2.00 - 2.50% |
2.10 - 2.45% |
|
Krzem (Si) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.60 - 1.10% |
|
Mangan (Mn) |
<= 1.50% |
<= 1.50% |
0.80 - 1.20% |
|
Fosfor (P) |
<= 0.040% |
<= 0.035% |
<= 0.028% |
|
Siarka (S) |
<= 0.040% |
<= 0.025% |
<= 0.015% |
Właściwości mechaniczne (stan wyżarzania rozpuszczającego)
|
Własność mechaniczna |
ASTM A743 CF3M Minimum |
Typowe wyniki testu |
Norma testowa |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) |
>= 485 MPa (70 ksi) |
540 - 620 MPa |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
|
Granica plastyczności (Rp0,2) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 - 290 MPa |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
|
Wydłużenie w 2" (A) |
>= 30.0% |
42.0 - 52.0% |
ASTM E8 / ISO 6892-1 |
|
Zmniejszenie powierzchni (Z) |
Nie określono |
> 50.0% |
ASTM E8 |
|
Twardość (Brinell) |
<= 193 HBW |
140 - 175 HBW |
ASTM E10 / ISO 6506-1 |
|
Charpy V-Udar z karbem (+20 stopnia) |
Fakultatywny |
>= 80 J |
ASTM E23 / ISO 148-1 |
Standardowy protokół obróbki cieplnej
Wszystkie odlewy poddawane są wyżarzaniu rozpuszczającemu:
• Ogrzewanie w piecach-z kontrolowaną atmosferą do temperatury 1040 stopni - 1120 stopni (1900 stopni F - 2050 stopni F).
• Moczenie przez minimum 1 godzinę na każdy centymetr maksymalnej grubości ścianki.
• Szybkie hartowanie w wodzie do temperatury poniżej 400 stopni w ciągu 30 sekund w celu ponownego rozpuszczenia międzymetalicznych faz sigma i maksymalizacji odporności na korozję.
Kluczowe cechy produktu
Odporność na korozję wżerową i szczelinową:High Molybdenum concentration (2.0-3.0%) delivers elevated Pitting Resistance Equivalent Number (PREN >= 23-25), chroniąc części narażone na działanie roztworów chlorków, stref rozprysków morskich i kwasów organicznych.
Stabilność międzykrystaliczna:Pokrywanie węglem w maksymalnym stężeniu 0,03% zapobiega wytrącaniu się węglika chromu w-strefie wpływu ciepła (HAZ) podczas spawania konstrukcyjnego lub montażu w terenie.
Zachowanie złożonej geometrii:Odlewanie metodą traconą pozwala zachować skomplikowane wewnętrzne kanały płynowe, kąty pochylenia do 0,5 stopnia i jednolitą grubość ścianek zaczynającą się od 2,5 mm.
Odporność na uderzenia kriogeniczne:Stabilna, austenityczna matryca-z centrowanym sześciennym (FCC) zapobiega przejściu od plastycznego-do-kruchego w temperaturze pracy kriogenicznej (-196 stopni).
Higieniczna powierzchnia:Gładkie jak-powierzchnie odlewu (Ra 3.2 - 6.3 µm) można polerować mechanicznie lub elektropolerować do Ra<= 0.4 µm for sanitary food and pharmaceutical applications.
Typowe zastosowania
|
Przemysł |
Typowe komponenty |
Podstawowe warunki i potrzeby operacyjne |
|
Przetwarzanie chemiczne |
Korpusy zaworów, kule zaworów kulowych, wirniki pomp, bloki przyłączeniowe, złącza kołnierzowe. |
Narażenie na agresywne kwasy (siarkowy, azotowy, octowy), zamknięcie pod ciśnieniem, wyciek o zerowej porowatości. |
|
Morskie i przybrzeżne |
Łączniki-kadłubowe, wsporniki osprzętu, obudowy pomp wody morskiej, głowice wymienników ciepła. |
Ciągłe narażenie na rozpryski słonej wody i zanurzone środowisko morskie; odporność na wżery. |
|
Żywność i farmaceutyka |
Obudowy pomp sanitarnych, korpusy zaworów, łopatki mieszające, złącza cieczy. |
Zgodność z technologią Clean-In-Place (CIP),-niezanieczyszczające-mikrowykończenie, brak uwięzienia na powierzchni. |
|
Woda i ścieki |
Elementy wysokociśnieniowej-pompy do odwróconej osmozy, dysze natryskowe, obudowy filtrów. |
Ruch płynu-z dużą prędkością, zawierający rozpuszczone ciała stałe i wysokie stężenia chlorków. |
Obróbka skrawaniem i operacje dodatkowe
Zapewniamy produkcję z jednego-źródła, od surowego odlewu po końcową obróbkę wykańczającą:
Możliwości obróbki CNC
• Wyposażenie: 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe centra obróbcze CNC, centra tokarskie CNC z oprzyrządowaniem napędzanym.
• Tolerancje obróbki: Tolerancje precyzyjnych elementów aż do ±0,008 mm (±0,0003 cala).
• Produkcja gwintów: Gwinty NPT, BSPP, BSPT, metryczne i ACME weryfikowane za pomocą kalibrowanych sprawdzianów do gwintów.
Obróbka powierzchni i wykańczanie
• Pasywacja: Pasywacja chemiczna zgodnie z normą ASTM A967 (opcje z kwasem cytrynowym lub azotowym) w celu odbudowania warstwy tlenku chromu.
• Polerowanie powierzchni: mechaniczne polerowanie lustrzane (siatka #400–#800) i elektropolerowanie (Ra<= 0.38 µm / 15 µin).
• Montaż i testowanie: podzespół-zbiornika ciśnieniowego, instalacja uszczelnienia i pneumatyczna/hydrostatyczna próba szczelności do 200 barów.
Kontrola jakości i inspekcja
Protokoły kontroli jakości są egzekwowane w całej produkcji. Każda partia produkcyjna jest dostarczana ze standardowymi certyfikatami kontroli EN 10204 3.1.
Sekwencja zapewnienia jakości:Weryfikacja OES surowca → W-monitorowaniu powłoki i ciepła w procesie → Dokumentacja obróbki cieplnej po-wylewaniu → Kontrola końcowa (CMM / NDT / Hydrotest) → 3.1 Wydanie MTR
Urządzenia i sprzęt inspekcyjny
• Analiza chemiczna: Optyczny spektrometr emisyjny SPECTROMAXx (OES) analizujący 26 pierwiastków na każdy kod cieplny.
• Kontrola wymiarowa: współrzędnościowa maszyna pomiarowa Hexagon 3D (CMM), optyczne projektory profilowe, wysokościomierze.
• Badania nie-niszczące (NDT):
Kontrola penetracyjna barwnika (PT) zgodnie z ASTM E165.
Kontrola radiograficzna (RT) zgodnie z ASTM E192 (na żądanie).
Testowanie hydrostatyczne i szczelności do 200 barów.
• Testowanie mechaniczne:-sterowana komputerowo uniwersalna maszyna do prób rozciągania, stanowisko do prób udarności Charpy’ego, twardościomierze Brinella/Rockwella.
Produkcja OEM i na zamówienie
Produkujemy niestandardowe komponenty ze stali nierdzewnej 316L, zbudowane według wydruków technicznych klienta i specyfikacji materiałowych:
Obsługiwane formaty projektów:STEP, IGES, Parasolid (.x_t), DWG, DXF i PDF.
Szybkie oprzyrządowanie i pobieranie próbek:Wydrukowane w 3D-wzory SLA/woskowe do pobierania próbek prototypów w ciągu 10–14 dni bez inwestycji w twarde narzędzia.
Oprzyrządowanie produkcyjne:Wewnętrzne projektowanie i produkcja matryc aluminiowych- (typowy czas realizacji 21–28 dni).
Elastyczność produkcji seryjnej:Skalowalne moce produkcyjne, począwszy od krótkich serii (100 sztuk/rok) po-wysokoseryjne programy motoryzacyjne/przemysłowe (50,000+ sztuk/rok).
Co kupujący powinni podać w zapytaniu ofertowym
Aby otrzymać szczegółową ofertę handlową i przegląd produkcji DFM w ciągu 24 godzin, prosimy o podanie następujących szczegółów:
Rysunki techniczne 2D:
Format PDF z krytycznymi wymiarami, tolerancjami, specyfikacjami gwintów i docelową chropowatością powierzchni.
Modele CAD 3D:
Pliki STEP, IGES lub Parasolid do analizy objętości komponentów i krzepnięcia odlewu.
Wymagania dotyczące klasy materiału:
Określony standard (np. ASTM A743 klasa CF3M lub EN 10283 1.4409).
Szacowane ilości:
Początkowa ilość próbek prototypu, wielkość zamówień w partiach i szacowane roczne zużycie (EAU).
Operacje dodatkowe:
Pożądane wykończenie (-odlewanie, pasywacja,-polerowanie na lustro) i szczegóły obróbki.
Specyfikacje jakości i NDT:
Wymagania certyfikacyjne (EN 10204 3.1) i wymagane-badania nieniszczące (PT, RT, próba ciśnieniowa).
Często zadawane pytania
P: Jaka jest podstawowa różnica operacyjna pomiędzy odlewami CF8M (316) i CF3M (316L)?
Odp.: CF8M dopuszcza zawartość węgla do 0,08%, podczas gdy CF3M ogranicza węgiel do maksymalnie 0,03%. Niska zawartość węgla w CF3M eliminuje wytrącanie się węglika chromu podczas spawania, zachowując odporność na korozję w złączach spawanych bez konieczności-wyżarzania po spawaniu.
P: Jakie tolerancje odlewania liniowego można zachować w stanie-odlewu?
Odp.: W przypadku odlewania metodą traconego zolu krzemionkowego tolerancje liniowe są zgodne z normą ISO 8062-3, klasa CT4 do CT6. Dla wymiaru nominalnego 50 mm tolerancja odlewu wynosi ±0,35 mm. Większe tolerancje do ± 0,008 mm osiąga się poprzez obróbkę wykańczającą CNC.
P: Czy do każdej przesyłki dostarczane są certyfikaty testów materiałowych?
O: Tak. Do każdej przesyłki dołączony jest certyfikat kontroli EN 10204 3.1, zawierający szczegółowe informacje dotyczące-chemicznej analizy cieplnej (OES), właściwości mechanicznych (rozciąganie, plastyczność, wydłużenie), wykresy pieca do obróbki cieplnej i raporty z inspekcji CMM.
P: W jaki sposób zapobiega się defektom porowatości wewnętrznej w odlewach-grubościowych?
Odp.: Podczas projektowania narzędzi wykorzystujemy modelowanie krzepnięcia MAGMASOFT / ProCAST, aby zoptymalizować układ wlewu i pionu. W przypadku zastosowań o-krytycznym ciśnieniu można określić 100% kontrolę radiograficzną (RT) zgodnie z normą ASTM E192 lub kontrolę penetracyjną cieczy (PT) zgodnie z normą ASTM E165.
