wcasting inwestycyjnyprocesu jakość skorupy formy bezpośrednio determinuje precyzję, jakość powierzchni i właściwości mechaniczne odlewu. Charakterystyka surowców jest podstawą zapewnienia wydajności skorupy formy. Surowce-do produkcji skorup obejmują głównie materiały ogniotrwałe i układ spoiw, które muszą posiadać określone właściwości, aby spełnić rygorystyczne wymagania dotyczące{{3}procesów wytwarzania, wypalania i odlewania skorup.
I. Materiały ogniotrwałe: podstawowa gwarancja-wytrzymałości skorupy formy w wysokich temperaturach
Materiały ogniotrwałe tworzą szkielet skorupy formy i muszą charakteryzować się doskonałą-stabilnością w wysokich temperaturach, odpowiednim rozkładem wielkości cząstek i dobrą obojętnością chemiczną. Powszechnie stosowane proszki ogniotrwałe obejmują krzemionkę, tlenek cyrkonu i tlenek glinu. Ich czystość bezpośrednio wpływa na działanie skorupy formy-wysoka czystość zapobiega powstawaniu pęknięć na gorąco w wysokich temperaturach lub reagowaniu chemicznym ze stopionym metalem, tworząc niepożądane związki prowadzące do awarii odlewu. Na przykład podczas odlewania-stopów wysokotemperaturowych, jeśli materiał ogniotrwały zawiera zanieczyszczenia o niskiej-temperaturze topnienia-, łatwo mięknie i topi się w wysokich temperaturach, zanieczyszczając powierzchnię odlewu.
Rozkład wielkości cząstek musi równoważyć wykończenie powierzchni z przepuszczalnością i wytrzymałością. Drobniejsze cząstki mogą wypełnić szczeliny w skorupie formy, poprawiając wykończenie powierzchni odlewu, ale zmniejszają przepuszczalność skorupy, zapobiegając prawidłowemu ulatnianiu się gazów powstających podczas wypalania i zalewania i tworzeniu defektów porowatości. Grubsze cząstki zwiększają porowatość skorupy, poprawiając przepuszczalność i wytrzymałość spiekania, ale zmniejszają zdolność skorupy do odtwarzania szczegółów z formy odlewniczej, wpływając na dokładność wymiarową odlewu. W rzeczywistej produkcji w celu optymalizacji wydajności często stosuje się-wieloetapowy rozkład wielkości cząstek.
II. System spoiw: kluczowe wsparcie dla formowania i wytrzymałości skorupy
Spoiwo jest odpowiedzialne za wiązanie cząstek ogniotrwałych w odpowiedni kształt. Od jego jakości zależy przyczepność powłoki, szybkość suszenia, właściwości spiekania oraz wytrzymałość w pomieszczeniu/wysokiej temperaturze. Powszechnie stosowane spoiwa obejmują zol krzemionkowy i krzemian etylu, które muszą mieć stabilną lepkość i właściwości utwardzania.-niestała lepkość prowadzi do nierównej grubości zawiesiny ogniotrwałej podczas aplikacji, a niestabilne właściwości utwardzania łatwo powodują rozwarstwianie się powłoki, pękanie lub niewystarczającą siłę wiązania, co skutkuje uszkodzeniem powłoki podczas odparafinowania, wypalania lub zalewania.
Ponadto klej musi mieć dobre właściwości rozkładu-w wysokiej temperaturze, umożliwiające jego całkowite spalenie lub rozkład podczas kalcynacji bez pozostawiania jakichkolwiek pozostałości zanieczyszczeń, aby uniknąć zanieczyszczenia odlewu. Jednocześnie musi mieć dobrą kompatybilność z materiałem ogniotrwałym, aby zapewnić ścisłe połączenie i utworzyć strukturalnie stabilną powłokę. Na przykład należy kontrolować wielkość cząstek i stężenie klejów na bazie zolu krzemionkowego, aby zagwarantować wydajność powłoki i siłę wiązania, spełniając wymagania kolejnych procesów.
