Odlewanie metodą traconego stopu magnezu jest, szczerze mówiąc, trudnym procesem. Magnez jest wysoce reaktywny; ma tendencję do utleniania się lub nawet zapalania podczas zalewania, co stawia surowe wymagania zarówno procesowi, jak i środowisku. W związku z tym niewielu producentów jest skłonnych podjąć się takich zamówień. Mamy jednak ku temu możliwości i doświadczenie.
Nasz proces przebiega w następujący sposób: po zatwierdzeniu projektu przez klienta tworzymy wzór woskowy przy użyciu druku 3D lub metodami tradycyjnymi. Następnie nakładamy wielo-warstwową powłokę ceramiczną-standardowe powłoki nie są w stanie wytrzymać wysokich temperatur odlewania stopów magnezu, dlatego wymagane są specjalistyczne formuły. Podczas zalewania ściśle kontrolujemy warunki środowiskowe i gazy ochronne, aby zapewnić czystość roztopionego metalu i jakość wypełnienia formy.
Krótko mówiąc, łączymy zalety lekkich stopów magnezu z precyzją odlewania metodą traconego paliwa, aby wyprodukować części, które są trudne do wytworzenia przy użyciu aluminium lub obróbki skrawaniem.
Cechy produktu
Możliwość stosowania cienkich-ścianek: odlewanie metodą traconego magnezu pozwala na tworzenie cienkich-struktur, które są trudne do uzyskania w przypadku aluminium lub obróbki skrawaniem, zmniejszając zużycie materiału i dodatkowo wykorzystując lekkie właściwości magnezu.
Złożona geometria: Odlewy inwestycyjne doskonale nadają się do wytwarzania skomplikowanych kształtów, co można zastosować równie dobrze w przypadku stopów magnezu. Nie ma potrzeby dzielenia części w celu spawania lub montażu; całą konstrukcję można odlać jako pojedynczą, integralną całość.
Doskonałe pochłanianie drgań: stopy magnezu mają silne właściwości tłumienia-wibracji. Stosowane w ruchomych częściach lub w środowiskach-o wysokich wibracjach redukują hałas i chronią wrażliwe komponenty wewnętrzne.
Stabilność wymiarowa: stopy magnezu wykazują przewidywalne zmiany wymiarów w odpowiedzi na wahania temperatury, zachowując stabilność bez potrzeby dodatkowego starzenia lub{0}} odprężania.
Zalety produktu
Bezpośredni wpływ na zmniejszenie masy ciała: magnez ma gęstość tylko około dwóch-trzech części aluminium. Zamiana części na stop magnezu pozwala na znaczną redukcję masy bez utraty wytrzymałości. Przyjazne obróbce-: stopy magnezu są znane ze swojej doskonałej obrabialności, charakteryzującej się niskimi oporami skrawania, minimalnym zużyciem narzędzi i wysoką wydajnością przetwarzania. W przypadku części wymagających późniejszej obróbki przekłada się to na znaczne oszczędności czasu i kosztów pracy.
Zamiennik części z tworzyw sztucznych lub aluminium: Odlewy ze stopów magnezu mogą zastąpić części pierwotnie wykonane z tworzywa sztucznego, zapewniając doskonałą wytrzymałość i odporność na ciepło. Mogą także zastąpić obrobione maszynowo komponenty aluminiowe, umożliwiając produkcję pojedynczych-elementów, zintegrowanych części, eliminując w ten sposób wiele etapów produkcji.
Niezawodny proces: Stosujemy sprawdzone systemy suchego gazu ochronnego i czyste środki obróbki stopionego metalu, aby zapewnić stabilność podczas procesu odlewania stopu magnezu i stałą jakość odlewu.
Aplikacje produktów
Lotnictwo i kosmonautyka:-podzespoły samolotów wrażliwe na wagę. W ramach europejskiego projektu IDEA bada się obecnie zastosowanie odlewów precyzyjnych ze stopów magnezu w sektorze lotniczym.
Komponenty samochodowe: Obudowy i wsporniki pierwotnie wykonane z tworzywa sztucznego można wytwarzać za pomocą odlewu metodą traconego stopu magnezu, aby zmniejszyć wagę i jednocześnie zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną. Projekt MANUNET INVAUT koncentruje się na tej aplikacji.
Obudowy urządzeń optycznych/elektronicznych: obudowy wymagające lekkości, tłumienia drgań i precyzyjnego formowania-takie jak obudowy celowników laserowych. Chociaż części te były wcześniej obrabiane z wlewków aluminium, odlewanie metodą traconego stopu magnezu umożliwia obecnie tworzenie zintegrowanych, lekkich konstrukcji.
Narzędzia ręczne i urządzenia przenośne: piły łańcuchowe, gwoździarki, obudowy laptopów, ramy bagażowe itp.; lekkość i odporność stopów magnezu na uderzenia są bardzo korzystne w tych zastosowaniach.
Medycyna: w ostatnich latach uwagę przykuły biokompatybilność i biodegradowalność stopów magnezu wraz z badaniami nad zastosowaniem-precyzyjnych odlewów cienkościennych do produktów-podobnych do stentów.
